Funzione di sicurezza del doppio reset: maggiore controllo per una ripartenza sicura delle macchine
Quando il semplice reset non basta
Nella sicurezza delle macchine industriali, il comando di reset rappresenta un passaggio fondamentale per garantire che la riattivazione di una macchina avvenga solo in condizioni controllate e sicure. Tuttavia, in alcune applicazioni ad alto rischio, un singolo reset potrebbe non essere sufficiente per assicurare che l’operatore abbia piena consapevolezza della situazione prima della ripartenza.
Per questo motivo trova applicazione la funzione di sicurezza del doppio reset, una soluzione progettata per aumentare il livello di controllo e ridurre il rischio di riavvii indesiderati o di mancate verifiche da parte dell’operatore.
Che cos’è il doppio reset?
La funzione del doppio reset richiede l’esecuzione di due azioni distinte e consecutive prima che il sistema possa ritornare in uno stato operativo.
Generalmente la sequenza prevede:
- Eliminazione della causa che ha generato l’arresto di sicurezza.
- Primo reset per confermare il ripristino delle condizioni di sicurezza.
- Verifica da parte dell’operatore dell’area pericolosa.
- Secondo reset per autorizzare il ritorno alla produzione.
- Avvio della macchina tramite il normale comando di start.
È importante sottolineare che il reset non deve mai essere considerato un comando di avvio. La funzione di reset consente esclusivamente il ripristino della logica di sicurezza, mentre la messa in moto della macchina deve avvenire attraverso un comando separato e intenzionale.
Perché utilizzare il doppio reset?
L’introduzione di un secondo reset offre diversi vantaggi in termini di sicurezza funzionale:
Maggiore consapevolezza dell’operatore
La doppia conferma obbliga l’operatore a compiere una verifica attiva dello stato dell’impianto, riducendo il rischio di azioni automatiche o eseguite in modo distratto.
Riduzione dei riavvii involontari
In impianti complessi, dove possono essere presenti più accessi, zone di intervento o aree non completamente visibili, il doppio reset costituisce un’ulteriore barriera contro il riavvio inatteso della macchina.
Migliore gestione delle aree pericolose
La funzione è particolarmente utile quando l’operatore può entrare all’interno della zona protetta per attività di manutenzione, regolazione o risoluzione di anomalie.
Supporto alle strategie di sicurezza avanzate
In molte architetture di sicurezza moderne, il doppio reset viene integrato con dispositivi di protezione quali interblocchi di sicurezza, sensori RFID, controllori di sicurezza programmabili e sistemi di monitoraggio degli accessi.
Applicazioni tipiche
La funzione del doppio reset trova impiego in numerosi settori industriali:
- Linee automatiche di assemblaggio.
- Celle robotizzate.
- Impianti di pallettizzazione.
- Macchine per l’imballaggio.
- Sistemi di movimentazione automatica.
- Impianti con accessi multipli o con visibilità limitata dell’area pericolosa.
In queste applicazioni il rischio principale è che una persona possa trovarsi ancora all’interno della zona protetta o che non siano state completate tutte le verifiche necessarie prima della rimessa in servizio.
Implementazione con le soluzioni Schmersal
Le tecnologie Schmersal consentono di realizzare funzioni di doppio reset attraverso diverse architetture di sicurezza, utilizzando:
- Moduli di sicurezza dedicati: SRB 100DR
- Controllori di sicurezza programmabili della famiglia PROTECT PSC1
- Logica integrata nelle barriere ottiche SLC/SLG
- Possibilità di realizzare la funzione con solo una porta della ciabatta da campo sicura SFB
Grazie alla flessibilità delle soluzioni Schmersal, il doppio reset può essere configurato in funzione delle esigenze specifiche dell’applicazione e del risultato della valutazione dei rischi, garantendo al tempo stesso elevati livelli di affidabilità e disponibilità dell’impianto.
Conclusioni
La funzione di sicurezza del doppio reset rappresenta una misura efficace per aumentare il controllo sul processo di riattivazione delle macchine e migliorare la protezione degli operatori. In contesti dove il rischio di riavvio inatteso può avere conseguenze significative, richiedere una doppia conferma costituisce un importante contributo alla sicurezza funzionale dell’impianto.
Affiancata a dispositivi di protezione affidabili e a una corretta progettazione della sicurezza, questa funzione permette di conciliare produttività e tutela delle persone, obiettivo che da sempre guida lo sviluppo delle soluzioni Schmersal.
